隨著信息時(shí)代的快速到來，科技水平的不斷提高，高壓電力電纜等級(jí)的供電系統(tǒng)也得到了日益廣泛的應(yīng)用。本文將針對(duì)高壓電力電纜常見的毛病及其原因進(jìn)行分析，詳情請(qǐng)見下文：

　　1.廠家制作原因

　　廠家制作原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

　　2.設(shè)計(jì)原因

　　因電纜受熱脹大導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在地道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長時(shí)間大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電纜活動(dòng)力氣很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

　　3.電纜本體制作原因

　　一般在電纜出產(chǎn)過程中簡單出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)毛病，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺點(diǎn)方式存在，對(duì)電纜長時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)形成嚴(yán)重危險(xiǎn)。

　　4.電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地系統(tǒng)包含電纜接地箱、電纜接地維護(hù)箱(帶護(hù)層維護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層維護(hù)器等部分。一般簡單發(fā)生的問題首要是因?yàn)橄潴w密封欠好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。別的護(hù)層維護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡單引發(fā)護(hù)層維護(hù)器損壞。

　　5.電纜接頭制作原因

　　高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以簡單發(fā)生問題。國內(nèi)普遍選用的型式是拼裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力會(huì)集的部位，因制作原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺點(diǎn)、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　6.施工質(zhì)量原因

　　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)毛病的事例很多，首要原因有以下幾個(gè)方面:一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、塵埃都欠好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)微的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕中，別的接頭施工過程中因?yàn)榻^緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn)留下危險(xiǎn)。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)厲按照工藝施工或工藝規(guī)則沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工檢驗(yàn)選用直流耐壓試驗(yàn)形成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣損壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中心接頭必須采金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中確保鉛封的密實(shí)，這樣有用的確保了接頭的密封防水性能。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，目前，高壓電力電纜常見的問題首要包含電纜接頭接觸不良問題、電力系統(tǒng)反常毛病以及外部原因引發(fā)的毛病，在對(duì)這些毛病進(jìn)行處理時(shí)，咱們應(yīng)遵從具體問題具體分析的原則，從多方面下手來制定合理、科學(xué)的處理辦法，從而在確保高壓電力電纜正常運(yùn)作的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)廣大用戶的安全用電。