隨著我國經(jīng)濟建設發(fā)展，交聯(lián)聚乙烯電纜以便利耐用，被廣泛使用。但因為電纜終端接頭制作引起的毛病卻時有發(fā)生。以小編多年的工作經(jīng)驗所遇到的電纜毛病中，電纜終端接頭的毛病率高達91%以上，其主要原因就是在電纜終端制作過程中的工藝達不到要求?，F(xiàn)就一同交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端檢驗實驗中遇到的問題進行分析和闡明，找出制作的關鍵環(huán)節(jié)和處理辦法。

　　一、冷縮電纜終端頭技術要求

　　冷縮電纜終端頭是使用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內打針硫化成型，再經(jīng)擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。現(xiàn)場裝置時，將這些預擴張件套在經(jīng)過處理后的電纜結尾或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱縮短電纜附件要用火加熱縮短，故俗稱冷縮短電纜附件。早期的冷縮短電纜終端頭僅僅附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍采用應力錐型式或應力帶繞包式。

　　二、毛病發(fā)生經(jīng)過

　　2017年10月6日，咱們對220kV某變電站35kV#3電容器進線電纜進行檢驗實驗，實驗辦法采用的是串諧交流耐壓，三相一起進行，實驗電壓為52kV，實驗時間應為60分鐘，當進行到第14分鐘時，發(fā)生高壓閃絡，一起咱們的監(jiān)護人員在電纜的另一端聽到很強的“啪”的放電聲，隨即又試加電壓，當加至31.3kV時又發(fā)生高壓閃絡，并聽到放電聲，然后逐項加壓，A相升至45kV無閃絡撤退至零，B相36.6kV高壓閃絡，C相24kV高壓閃絡，一起在電纜另一端聽到放電聲，因此至少兩相有問題。因為咱們的監(jiān)護人員在電纜的另一端聽到了很強的放電聲，所以咱們首先置疑的是電纜終端接頭的問題。

　　三、毛病原因

　　咱們將電纜頭拆開發(fā)現(xiàn)了在屏蔽層、半導體層與主絕緣過濾處存在直徑2厘米的碳狀放電痕跡，如圖1所示。

　　那么這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的呢?根據(jù)電場理論，凡是放電，都是因為絕緣承受不了該處的電場強度所形成的，所以，一是絕緣下降，二是電場太強形成的。絕緣下降是因為氣隙、受潮和雜質等引起的，電場太強則是因為電場畸變導致的。所以，經(jīng)過分析可能有以下幾種原因：

　　1、主絕緣間隔不行

　　經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)，在電纜頭制作時，保留的主絕緣長度不行長，如圖2(a)、(b)所示，與配套的冷縮端子相差5.5厘米，因此使絕緣強度下降，導致放電。

　　2、屏蔽層、鎧裝層接地不良

　　屏蔽層和鎧裝層與接地織造線觸摸不良，是發(fā)生放電的可能原因。

　　3、主絕緣外表存在劃痕、毛刺、半導體等

　　電纜半導體、屏蔽層剝切后，刀痕過深或沒有鏟除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清洗時沒有遵從工藝要求，來回擦拭，留下危險，發(fā)生閃絡放電。

　　4、半導體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，發(fā)生氣泡，導致放電。

　　5、冷縮硅膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套

　　做接頭前若沒有仔細查看是否配套，必然形成縮短不嚴密而不能確保界面壓強，導致雜質、侵入氣隙或受潮。

　　四、防備對策及處理

　　1、制作前，首先應查看電纜附件與電纜是否匹配，這樣才能嚴格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量，確保其有滿足的握緊力，使界面觸摸嚴密，沒有氣隙。

　　2、電纜頭制作時，應嚴格按照裝置使用闡明的要求，即銅屏蔽、半導電層、主絕緣和線芯的長度均按照裝置工藝的要求切開和截取，確保應力錐的效果。

　　3、為了防止屏蔽層、鎧裝層接地不良的問題，在裝置時，應確保銅屏蔽和鎧裝的清潔，用恒力繃簧將銅織造線卡在銅屏蔽和鎧裝上，并用PVC帶包好恒力繃簧，然后再繞一層填充膠帶，并將接地銅織造線夾在中間，后面再在填充膠外繞一層橡膠帶。

　　4、在制作過程中，應控制用力，盡量防止電纜主絕緣、半導體、屏蔽層在剝切后刀痕過后或沒有鏟除干凈。所以使用砂紙打磨絕緣層外表，除去絕緣層外表的劃傷、凹坑或殘留半導體層，并除去壓接線端子導致棱角的毛刺，用清潔巾將電纜絕緣外表清洗干凈，待清洗劑蒸發(fā)后，將硅脂均勻涂在絕緣層外表，這樣可確保消除因為刀痕過深和半導體殘留物留下的危險，防止閃絡放電。

　　5、為了防止半導體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，發(fā)生氣泡放電的現(xiàn)象，咱們的對策是在銅屏蔽帶上約1—2毫米厚的半導電帶，并用少數(shù)半導電帶將銅屏蔽與外半導電層的臺階覆蓋住。半導電層結尾用刀具倒角，使半導電層與絕緣層滑潤過渡。

　　按以上對策處理后，耐壓實驗一次性經(jīng)過。