20世紀(jì)90年代以來，冶金行業(yè)高壓電纜頭的制作一直采用的是熱縮型電纜終端頭或中間接頭的制作工藝。冷縮電纜終端頭之所以被人們所接受并逐漸流行就是因為冷縮電纜附件產(chǎn)品本身的強(qiáng)大屬性讓廣大消費者所認(rèn)同，流行趨勢也必然會按照人們的喜好而改變，所以冷縮電纜附件產(chǎn)品具越來越流行的原因就是因為這種鎖具極大地方便了人們的生活，流行，是必然趨勢。

　　隨著工程量的増加，需要制作的高壓電纜頭數(shù)量越來越多，比如唐鋼1580工程，10KV及以上高壓電纜頭共500多個，技術(shù)熟練的人員少根本不能滿足需要，為了保進(jìn)度只能讓普通電エ參與制作，這樣就很難保證制作質(zhì)量，雖然耐壓和泄漏電流實驗都合格，短期也能使用，但埋下了事故隱患，根本達(dá)不到設(shè)計的使用壽命，一旦出現(xiàn)超負(fù)載或受外界沖擊，就會出現(xiàn)電纜頭擊穿現(xiàn)象，電纜頭的事故發(fā)生多了，建設(shè)單位對熱縮電纜頭的信任度逐漸降低，于是開始尋找其它的制作エ藝，那就是冷縮電纜頭制作工藝。

　　冷縮電纜附件是利用一種彈性體材料（比如我們蘇州飛博用的就是硅橡膠）在工廠內(nèi)先注射硫化成型，然后再經(jīng)過擴(kuò)張，擴(kuò)張之后再使用塑料螺旋支撐條作為內(nèi)部支撐。

　　其實冷縮電纜附件的優(yōu)點主要還是體現(xiàn)在現(xiàn)場安裝的時候，現(xiàn)場安裝時只需抽掉里面的塑料螺旋支撐條便會自動收縮，而且在收縮過程中不會因為人為因素導(dǎo)致絕緣管收縮不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　它的使用場所也十分廣泛，在一些禁止使用明火等熱源的地方都可以使用，比如石油化工等行業(yè)均可使用。

　　有一點要提出來說的是，冷縮電纜附件的安裝過程是要嚴(yán)格按照說明書來操作的，順序不可更改，否則收縮過程中容易出現(xiàn)氣泡。

　　在安裝之后冷縮電纜附件也會隨著電纜的熱障冷縮而和電纜保持同步呼吸，這樣能夠使電纜附件和電纜始終保持較好的結(jié)合狀態(tài)，即使長時間運行也不會出現(xiàn)電纜附件和電纜之間產(chǎn)生間隙的現(xiàn)象。

　　冷縮電纜頭制作實現(xiàn)以下技術(shù)方案：1種從1KV-35KV冷縮電纜終端頭，包括冷縮電纜頭絕緣部分和應(yīng)力部分，上述的冷縮電纜終端頭的絕緣部分和應(yīng)力部分預(yù)制成一體，預(yù)擴(kuò)張在可抽取的芯繩上，安裝時抽調(diào)芯繩，冷縮電纜終端頭收縮在電纜絕緣的表面。不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)在，越來越多的工程中開始逐漸實用采用冷縮電纜附件慢慢取代熱縮電纜頭。