電纜發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障類型及故障性質(zhì)，采取相應(yīng)的修復(fù)措施，以免故障進(jìn)一步擴(kuò)大，造成電纜事故。常見的故障修復(fù)可分為電纜滲漏油故障修復(fù)、電纜電暈放電故障修復(fù)、電纜閃絡(luò)故障修復(fù)、電纜絕緣破損故障修復(fù)、電纜鉛皮龜裂故障修復(fù)、電纜外護(hù)層故障修復(fù)共六大類。

　　電纜滲漏油故障的修復(fù)

　　由于種種原因，造成鉛(鋁)包裂口或裂紋，使電纜油向外溢出，電纜發(fā)生滲漏油后，會(huì)使電纜內(nèi)油壓降低，造成高位電纜缺油絕緣下降，嚴(yán)重的會(huì)使空氣及水分浸人，然后造成絕緣擊穿事故。現(xiàn)場(chǎng)常見的修復(fù)方法分為鉛焊補(bǔ)漏法、鋼套封焊法、環(huán)氧帶補(bǔ)漏油，現(xiàn)分述如下。

　　1、鉛焊補(bǔ)漏法(適用于停電條件)

　?、賹㈦娎|內(nèi)油壓調(diào)至允許Min(對(duì)充油電纜而言)。

　?、趧?nèi)B漏點(diǎn)的愷裝層、外護(hù)層、銅帶、防水層等，暴露出鉛層漏油裂口后，用棉紗團(tuán)蘸電纜油把鉛層表面擦凈。

　　③按照鉛層上漏油裂口大小，截取適當(dāng)尺寸的鉛皮，作補(bǔ)漏鉛皮，并在其上鉆一小孔。

　　用封鉛焊條封焊。銅套外徑較鉛包外徑約大30mm，以便在焊接銅套本身接縫時(shí)，火焰不致燒壞鉛包和能容納焊第二條縫口時(shí)的漏油量。當(dāng)銅套縱向焊縫焊好后，將銅套轉(zhuǎn)至圖4-2所示的位置，即上、下兩個(gè)油嘴位置分別處在Max和Min，以便于封鉛時(shí)排油和然后對(duì)銅套的充油。在對(duì)銅套兩端和鉛包之間進(jìn)行封焊時(shí)，在銅套的下油嘴上接一鉛管，將漏出的油引至集油盤，以免油與噴燈火焰接觸發(fā)生危險(xiǎn)。為了同一目的，將上部油嘴接長(zhǎng)，使高溫?fù)]發(fā)出的油氣不致與噴燈火焰接觸。封鉛完畢，待冷卻后，對(duì)銅套進(jìn)行充由，待有適量油溢出后，立即用堵頭螺母把上、下油嘴堵住。

　　2、環(huán)氧帶補(bǔ)漏法

　　前述兩種修補(bǔ)方法都需在電纜停電條件下進(jìn)行，但在實(shí)際運(yùn)行中卻不宜停電，這就需用環(huán)氧玻璃布帶來修補(bǔ)漏油點(diǎn)，但應(yīng)做好如下安全措施。

　?、匐娎|漏油點(diǎn)鉛包應(yīng)直接接地。

　?、谪S卜漏人員應(yīng)利用絕緣板對(duì)地絕緣。

　?、鄄僮鳜F(xiàn)場(chǎng)備有防火砂、滅火器等。

　　其操作方法如下所述。

　　①剝?nèi)ヂ┯投蔚耐庾o(hù)層，暴露出鉛層上漏油裂口，用棉紗團(tuán)蘸電纜油和苯，把該段鉛層擦洗干凈.

　?、谥谱鞫掠蛯印Ｏ雀鶕?jù)鉛層漏油口的大小，剪取耐油橡皮環(huán)一個(gè)，放到漏油點(diǎn)鉛層表面;再疊蓋繞包聚敘乙烯帶數(shù)層，把耐油橡皮緊緊地縛牢在鉛層上，再在聚氯乙烯帶外面緊密繞包一層軟銅絲。繞包時(shí)要不斷擦凈繞包層表面雜物和電纜油。

　?、壑谱骷庸虒?。先用銼刀打毛銅絲繞包層兩端的鉛層表面，以便于粘接面，用苯清洗油污，將鉛層擦洗干凈;再將配好的環(huán)氧樹脂涂上，并用除臘烘干的玻璃絲帶疊蓋繞包數(shù)層，并用紅外線燈泡或熱吹風(fēng)加熱環(huán)氧帶層，以加速其固化。

　　④經(jīng)檢查無滲漏后，重新修復(fù)電纜外護(hù)層、補(bǔ)強(qiáng)層。