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電纜附件告訴您當(dāng)預(yù)熱溫度斷定后,時(shí)刻的長短即是確保預(yù)熱效果的關(guān)鍵要素,預(yù)熱時(shí)刻的長短決議了高分子鏈運(yùn)動中,殘存內(nèi)應(yīng)力的松懈是不是完善以及資料外表與內(nèi)部是不是到達(dá)溫度共同。預(yù)熱時(shí)刻應(yīng)滿足長,以確保消除資料成型中殘存的內(nèi)應(yīng)力,使資料外表、內(nèi)部到達(dá)溫度均勻,分子運(yùn)動共同;預(yù)熱時(shí)刻過短,內(nèi)應(yīng)力未完全松懈,當(dāng)擴(kuò)大時(shí)施加外力,在資料內(nèi)部發(fā)作新的應(yīng)力,兩者彼此疊加,使熱縮套在擴(kuò)大中受力不均,易呈現(xiàn)外表褶皺等疑問。
由此可見,預(yù)熱時(shí)刻應(yīng)適當(dāng),時(shí)刻過長,出產(chǎn)功率低,且過熱使熱縮套變形扭曲;時(shí)刻短,擴(kuò)大中易起褶皺。表中顯現(xiàn)最好的預(yù)熱時(shí)刻約為30--40min。
交聯(lián)度是影響資料機(jī)械、擴(kuò)大及縮短功能的關(guān)鍵要素,聚乙烯的拉伸強(qiáng)度在必定范圍內(nèi)隨輻射劑量的添加而添加,開裂伸長率則逐步減小,因而適合的劑量才能確保資料具有較高的機(jī)械和擴(kuò)大功能。輻照劑量太高,資料內(nèi)部發(fā)作的三維網(wǎng)狀構(gòu)造結(jié)點(diǎn)過于密布,分子活動嚴(yán)峻受限,受熱擴(kuò)大時(shí)網(wǎng)絡(luò)彈性形變小,擴(kuò)大艱難,很容易開裂;輻照劑量太低,交聯(lián)度小,資料高溫強(qiáng)度差,剩余形變過大,加熱時(shí)資料難以熱縮到擴(kuò)大前的尺寸。此外,輻照劑量還影響熱縮套的縮短功率 (縮短功率=縮短率/張率),后者在必定范圍內(nèi)隨輻照劑量的增大而增大,爾后隨劑量升高而趨于一恒定值,因而為取得良好的熱縮短和機(jī)械功能,對熱縮資料對比適合的劑量應(yīng)該是100~150kGy之間。
擴(kuò)大速度
擴(kuò)大速度是決議出產(chǎn)功率的關(guān)鍵要素。當(dāng)擴(kuò)大速度較快時(shí),出產(chǎn)功率提高了,但資料受力時(shí)缺點(diǎn)添加,外表易起褶皺;擴(kuò)大速度慢時(shí),資料外表因冷卻過快而發(fā)硬,使擴(kuò)大負(fù)荷加大,致使擴(kuò)大艱難;另一方面,擴(kuò)大速度太慢,在資料內(nèi)部擴(kuò)大力引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力的樹立也相應(yīng)緩慢,已樹立起來的應(yīng)力也許發(fā)作松懈 (在熱的效果下,這種松懈速度更快),取向削減,然后使資料的熱回縮速度緩慢。因而通常應(yīng)盡也許的高速擴(kuò)大。
其它要素
依據(jù)熱縮資料的制造原理,但凡能影響結(jié)晶、取向的要素均對資料的擴(kuò)大發(fā)作效果。高縮短率的熱縮套(縮短率要求大于45%)有必要具有很多高取向非晶區(qū),少數(shù)結(jié)晶區(qū)。只要這樣,再次加熱時(shí),高取向的非晶區(qū)發(fā)作很多解取向,大分子松懈加速,資料縮短速度越快。因?yàn)槔旌屠鋮s是在資料內(nèi)部發(fā)作很多取向的條件,因而它們對資料的擴(kuò)大必定也發(fā)作影響。
冷卻定型即是凍住因擴(kuò)大發(fā)作的大分子鏈取向然后構(gòu)成更多的取向構(gòu)造,使擴(kuò)大管具有“回憶效 應(yīng)”,因而冷卻的速度、辦法、時(shí)刻長短能影響資料的縮短性的好壞。冷卻速度快,相應(yīng)取向誘導(dǎo)的結(jié)晶添加,晶體起到交聯(lián)點(diǎn)的效果,使資料的熱縮短率顯著降低;冷卻速度過慢,出產(chǎn)功率低,而且熱縮套也許因未冷透而在室溫下寄存時(shí)天然縮短,因而冷卻速度應(yīng)適合。冷卻定型辦法通常采用噴淋或浸水。擴(kuò)大時(shí),當(dāng)拉伸倍數(shù)必定時(shí),資料內(nèi)部對拉伸力的反抗效果而樹立內(nèi)應(yīng)力。典型的應(yīng)力一形變曲線[4I。隨劑量 (交聯(lián)度)添加,曲線形狀變成了S型。若使拉伸倍數(shù)增大,則需求施以更大的拉伸力,顯現(xiàn)此刻大分子反抗外力效果的內(nèi)應(yīng)力也添加,在內(nèi)應(yīng)力超越資料所能接受的負(fù)荷時(shí),資料呈現(xiàn)了褶皺乃至開裂,所以拉伸倍數(shù)應(yīng)在資料能接受的范圍內(nèi),以開裂伸長率的大小為準(zhǔn)。